輪轂拉絲工藝是汽車輪轂表面處理的關鍵環節，傳統設備依賴人工操作和機械控制，存在精度低、一致性差、效率低下等問題。觸訊科技（CUSN）推出輪轂拉絲機專用觸摸控制屏，通過集成控制、實時監控與智能調整，為輪轂拉絲機提供全流程數字化解決方案。

輪轂拉絲是高端鋁合金輪轂制造中的關鍵表面處理工藝，其目的是在輪轂表面形成精細、均勻的拉絲紋理，以提升產品的外觀質感和附加值。傳統的輪轂拉絲機控制系統多采用“物理按鈕 + 簡易文本顯示屏”的模式，存在以下痛點：

• 操作復雜，依賴經驗：?參數設置繁瑣，需要操作員記憶大量代碼或步驟，對操作人員的技能和經驗要求高，新人上手慢。
• 精度與一致性差：?人工設定和調整參數易出錯，導致不同批次、甚至同一批次輪轂的拉絲效果（如深度、寬度、均勻度）存在差異，產品質量不穩定。
• 生產效率低下：?換型時需要花費大量時間重新設置和調試設備，設備待機時間長。故障排查困難，需依賴專業維修人員，停機時間長。
• 數據追溯困難：?生產過程數據（如加工參數、設備狀態、產量）無法自動記錄和存儲，難以實現產品質量追溯和精細化管理。
• 缺乏智能化管理：?無法與上層MES（制造執行系統）等信息化系統對接，無法融入現代化智能工廠的生產管理體系。

為解決上述痛點，本項目旨在將高性能的工業觸摸屏一體機集成到輪轂拉絲機控制系統中，實現以下目標：

• 簡化操作，降低門檻：?通過圖形化、可視化的界面，實現“一鍵式”操作，降低對操作人員的技能要求，縮短培訓周期。
• 提升精度與一致性：?實現加工參數的精確數字化設定與閉環控制，確保每一件產品的加工質量高度一致，提升良品率。
• 提高生產效率：?實現工藝配方的快速調用與存儲，縮短換型時間。提供實時監控和故障診斷功能，減少設備停機時間。
• 實現數據化管理：?自動記錄生產過程中的關鍵數據，建立產品與工藝參數的關聯數據庫，為質量追溯和工藝優化提供數據支持。
• 構建智能化基礎：?預留標準工業接口，為未來與MES系統對接、實現遠程監控和預測性維護打下堅實基礎。

觸訊輪轂拉絲機專用觸摸控制屏方案

輪轂拉絲機是一種用于加工汽車輪轂的機械設備。其主要功能是將輪轂表面進行拉絲處理，以提高輪轂的美觀度和防滑性能。根據輪轂拉絲機的實際需求，選擇一款適合的工業觸摸屏一體機。該一體機應具備高分辨率、高靈敏度、防塵防水等特性，以適應輪轂拉絲機的工作環境。安裝時，將觸摸屏一體機固定在輪轂拉絲機的操作面板上，方便操作人員使用。

將觸摸屏一體機與輪轂拉絲機的控制系統進行集成，確保兩者之間的數據和信號能夠正常傳輸。然后進行調試，確保觸摸屏一體機能夠正常顯示和控制輪轂拉絲機的各項功能。

優勢與效益

1. 提高生產效率：通過觸摸屏一體機，操作人員可以更方便地設置和調整輪轂拉絲機的工藝參數，提高生產效率。
2. 提高產品質量：通過實時監測和故障診斷功能，及時發現并處理設備故障，提高產品質量。
3. 降低人工成本：通過自動化和智能化的生產過程，減少人工干預和操作，降低人工成本。
4. 提高設備可靠性：通過數據記錄和分析功能，對設備進行管理和維護，提高設備的可靠性和使用壽命。
5. 提升企業形象：通過引入先進的觸摸屏一體機技術，提升企業的形象和競爭力。

將觸摸屏一體機應用于輪轂拉絲機上，可以實現更高效、智能化的生產過程。通過實時監測、參數設置、故障診斷等功能，提高生產效率和產品質量，降低人工成本和企業風險。同時，還可以提升企業的形象和競爭力。

觸訊輪轂拉絲機專用觸摸控制屏方案不僅能從根本上解決傳統控制方式的諸多弊端，顯著提升產品質量、生產效率和管理水平，更能為企業構建一個面向未來的數字化生產平臺，增強其在高端輪轂市場的核心競爭力。通過科學的規劃和分步實施，該項目將為企業帶來可觀的經濟效益和長遠的發展價值。

輪轂拉絲機專用觸摸控制屏

1、提供直觀的圖形界面，使得操作者可以更直觀地理解和操作輪轂機。
2、兼容性強，支持鴻蒙/麒麟/UOS/Windows/Linux/Ubuntu/安卓等系統。
3、實時顯示輪轂拉絲機的運行參數，讓操作者能夠及時調整拉絲機操作。
4、控制系統通常具備故障診斷功能，能夠快速定位和解決問題。
5、全鋁合金一體化設計，有效抗壓抗高低溫，抗電磁、抗腐蝕。
6、支持直接觸摸控制拉絲機，調整輪轂細節。
7、結合軟件提供輪轂拉絲機運行數據統計和分析。
8、穩定性強，長時間運行或環境變化的情況下也能保持正常工作。
9、接口豐富齊全，支持定制開孔。
10、兼容性好，更高配置歡迎聯系我司客服定制。